深圳分公司承建的深圳蛇口邮轮中心桩基工程于1月28日顺利完工,比合同完工节点提前38天。 该工程由招商局蛇口工业区投资建设,合同额近1亿,工期150天,施工内容为桩基础,采用钻孔灌注桩工艺。施工过程中经过多次设计变更,桩数由最初的597根增加至625根。 在施工过程中,项目部遇到诸多技术难题:一是施工场地位于抛填块石层上,抛石块石强度高,冲击成孔过程中冲锤磨损大,须定期修补,因此成孔效率低;二是抛石层下卧的土层存在砂或淤泥等软弱土层,冲孔作业时砂或淤泥受冲锤作用扰动可能产生流失,从而导致抛石层和上部土体的承载力减弱,造成抛石层塌落,频繁发生夹锤、掉锤等意外状况;三是整个施工区域存在大量填石区域,地下空隙率大,施工过程中易出现护壁泥浆大量渗漏、引起塌空的现象。针对上述问题,项目部采取了一系列行之有效的技术措施,如在穿过抛石层施工时,采用粘度较大的成块粘土加少量强风化石护壁成孔,粘土夹风化石颗粒往孔壁块石的间隙挤压,形成不透水孔壁,成功地克服了泥浆渗漏的难题。在钻进至砂或淤泥层时,放慢钻进进尺速度,增加泥浆比重,通过优质泥浆护壁穿过砂或淤泥层后,再按照普通工艺进行施工,大大减少了夹锤、掉锤的现象。另外,泥浆池储备足够的泥浆并留有余量,应对施工中可能出现的漏浆现象。 项目部针对单位时间内工程量较大,工期紧的问题,根据地勘报告,在满足设计图纸要求情况下,200余根桩采用成孔效率较高的旋挖工艺施工。经反复旋挖成孔试验,最终确定了适合本工程的技术参数和配套措施,并付诸于施工生产,投入的护筒长达15m,旋挖机顺利投入生产成为了本工程提前完工的最关键因素。项目部还充分发挥了本工程可利用场地面积大的优势,现场冲孔桩机多达40台,合理安排桩基施工顺序,大大提高了生产效率;合理制定原材料供应计划,保证施工生产不因材料或其半成品供量不足而待工。项目部还派专人负责落实终孔验收,预报混凝土发车时间,确保终孔验桩、清孔、下放钢筋笼以及浇筑混凝土环环相扣,缩短中间等候时间。 面对施工技术难度高、任务重、工期紧、压力大等难点,项目部上下团结一心,发挥铁军不怕难、不怕苦的精神,克服重重困难,优质高效提前完成了施工任务,获得业主的充分肯定和高度赞扬,为基础集团在南方市场的巩固和拓展发挥了积极作用。 |